Để đảm bảo an toàn trong các hoạt động nâng công nghiệp, việc đặt dây thừng vào ròng rọc đúng cách là rất quan trọng. Hướng dẫn này sẽ chỉ cách lắp đặt dây thừng trong các hệ thống có ròng rọc. Điều này áp dụng cho ròng rọc đơn giản cũng như các loại phức tạp hơn với 3 hoặc nhiều ròng rọc.

Chọn dây thừng phù hợp với khả năng của thiết bị và loại tải là rất quan trọng. Cần tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn ABNT NBR 12.220 và ISO 4309.

Lắp đặt moitão đúng cách tránh các vấn đề về kết cấu và đảm bảo an toàn. Moitão với 3 ròng rọc cần dây được đặt chính xác. Điều này tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất.

Để luồn dây qua các ròng rọc, điều quan trọng là phải kiểm tra xem đường kính của dây có phù hợp với các rãnh của ròng rọc hay không. Điều này có thể được kiểm tra trong các bảng kích thước kỹ thuật.

Chìa khóa để thành công

• ✅ Kiểm tra khả năng danh định của dây so với tải trọng vận hành
• ✅ Điều chỉnh độ căng của dây theo các quy trình ABNT
• ✅ Tránh chồng dây trên tang trống cáp
• ✅ Đăng ký kiểm tra trước theo NR-12
• ✅ Sử dụng dây thừng có chứng nhận ISO 10575 cho tải trọng nặng

Các Nguyên Tắc và Thành Phần của Hệ Thống Moitão

Để lắp ráp một moitão, điều quan trọng là phải hiểu các thành phần và phân loại. Cấu trúc bao gồm trục, cánh tay cố định và bộ puly. Mỗi bộ phận đều có các thông số kỹ thuật riêng. Việc lựa chọn loại phụ thuộc vào khả năng chịu tải và không gian có sẵn.

Nhận diện các loại pa lăng và ứng dụng công nghiệp của chúng

Các hệ thống được phân loại theo:

• Cấu hình cơ khí: Bố trí ròng rọc cố định và di động;
• Công suất danh định: Được chỉ định bằng kg, theo tiêu chuẩn ISO 4301;
• Hệ số truyền động: Tỷ lệ giữa lực tác dụng và tải trọng nâng lên.

Các loại phổ biến bao gồm:

• Moitão Đơn: 2 ròng rọc, lên đến 500 kg. Lý tưởng cho các nâng nhỏ, như trong các xưởng cơ khí.
• Moitão Hợp Chất: 4-6 ròng rọc, lên đến 2000 kg. Sử dụng trong các ngành công nghiệp ô tô, có chứng nhận EN 13241.
• Moitão Cadernal: Hệ thống với 3+ ròng rọc cho tải liên tục. Yêu cầu kỹ thuật cụ thể trong cách lắp một moitão với các sắp xếp phức tạp.

✅ Yếu tố an toàn tối thiểu 4:1 được yêu cầu cho tất cả các loại. Việc lựa chọn phải xem xét các tham số như chiều cao nâng và tần suất sử dụng. Điều này đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn hiện hành. Những hướng dẫn này đảm bảo hiệu quả và an toàn trong quá trình thực hiện của cách lắp moitão phù hợp với ứng dụng.

Quy trình An toàn cho Lắp đặt Moitões

✅ Việc lắp đặt an toàn các hệ thống nâng đòi hỏi sự chú ý kỹ thuật và tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế. Để cách lắp đặt pa lăng nâng hàng, điều quan trọng là phải thực hiện kiểm tra trước khi vận hành. Điều này bao gồm kiểm tra cấu trúc, chứng nhận các thành phần và tuân thủ các tiêu chuẩn NR-11, NBR 16259 và ISO 4309.

Kiểm Tra Trước Vận Hành và Yêu Cầu Quy Định

• Kiểm tra các bánh xe: Tìm kiếm sự mòn, nứt hoặc biến dạng.
• Kiểm tra độ cố định: Đảm bảo mô-men xoắn của các vít phù hợp với nhà sản xuất (ví dụ, 8.8 ISO 4017).
• Đo đường kính của dây: Sử dụng micromet để kiểm tra xem có phù hợp với tỉ lệ D:d ≥ 18:1 trong các hệ thống của cách lắp đặt pa lăng nâng hàng dây cáp vô tận.

Thiết bị bảo hộ bắt buộc bao gồm:

• Cabecaletes lớp B (ABNT NBR 8221)
• Găng tay cơ khí (EN 388) và giày bảo hộ (ISO 20345)
• Kính bảo hộ va đập (ANSI Z87.1)

Đối với các hệ thống có dây vô tận, điều quan trọng là:

1. Kiểm tra độ căn chỉnh góc của các ròng rọc (không vượt quá 2° lệch)
2. Đảm bảo sự tương thích giữa đường kính kênh của ròng rọc và độ dày của dây

Chứng nhận như LRFD (Thiết kế Hệ số Kháng Tải) và tem của ABNT đảm bảo sự tuân thủ kỹ thuật. Tài liệu kiểm tra phải bao gồm ảnh và số đo.

Quy trình kỹ thuật: Luồn dây qua puli đơn

Để đảm bảo hiệu quả và an toàn, điều quan trọng là phải biết cách luồn dây vào tang cuốn. Hướng dẫn này chỉ cách làm điều đó một cách chính xác. Tuân theo các tiêu chuẩn công nghiệp cho các ổ trục đơn giản.

Kỹ Thuật Từng Bước cho Các Núm Cấu Hình Cơ Bản

✅ Các bước kỹ thuật bắt buộc:

1. Kiểm tra trước: Xác nhận đường kính của dây và MBL (Tải trọng phá vỡ tối thiểu) phù hợp với khả năng chịu tải của ròng rọc. Dây phải tuân theo các thông số kỹ thuật ANSI/ASME B30.9.
2. Vị trí của thiết bị: Gắn móc vào bề mặt ổn định, đảm bảo căn chỉnh ngang. Sử dụng vòng đệm được chứng nhận để neo giữ.
3. Bắt đầu đoạn văn: Luồn dây vào ròng rọc trên cùng bên trái, theo thứ tự được chỉ dẫn trong hướng dẫn của nhà sản xuất.
4. Chuyển đổi ròng rọc: Điều hướng dây thừng luân phiên giữa các khối trên và dưới, giữ góc vào từ 3° đến 5° để giảm thiểu ma sát.
5. Điện áp ban đầu: Áp dụng điện áp dần dần (≤30% của tải tối đa) để định vị dây trên các rãnh của puly.
6. Kiểm tra cuối cùng: Kiểm tra sự vắng mặt của xoắn, chồng chéo hoặc khe hở. Ghi chép theo tiêu chuẩn ISO 4309.

A cách lắp ráp moitão chính xác là điều cần thiết. Nó đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn và tăng tuổi thọ của hệ thống. Trước khi vận hành, hãy kiểm tra các chứng nhận như CE hoặc ISO 13414.

Quy trình Nâng cao: Lắp ráp Ròng rọc Cadernal với Nhiều Ròng rọc

Lắp một bộ ròng rọc cadernal ba ròng rọc đòi hỏi sự chú ý kỹ thuật. Điều này đảm bảo hiệu suất cơ học 6:1. Quá trình tuân theo các tiêu chuẩn nghiêm ngặt, tập trung vào an toàn và phân phối tải trọng. ✅ Việc hiệu chỉnh dây và căn chỉnh góc là rất quan trọng để tránh các vấn đề.

Cấu hình Hệ thống Ròng rọc với 3 hoặc Nhiều Ròng rọc hơn

1. Đầu tiên, cố định dây vào khối cố định với hiệu suất 90% của tải phá vỡ.
2. Tiếp theo, luồn dây qua ròng rọc di động đầu tiên với góc 90° ±5° để giảm mài mòn.
3. Sau đó, dây thừng được chuyển hướng tại khối cố định, căn chỉnh trong rãnh của ròng rọc.
4. Chúng thay phiên nhau giữa các khối di động và cố định, hoàn thành chuỗi trong ba ròng rọc.
5. Cuối cùng, cố định đầu dây theo các thông số kỹ thuật của dự án.

✅ Việc kiểm tra xem các trục của các khối có song song với dung sai tối đa 2° hay không là rất quan trọng. Đối với các tải trọng quan trọng, hãy sử dụng đồng hồ đo lực đã được hiệu chuẩn để kiểm soát phân phối tải trong phạm vi ±10%.

Thực hiện các bước này đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn ABNT NBR 10420 và ISO 4309. Điều này rất quan trọng cho việc chứng nhận hệ thống nâng công nghiệp. Việc thực hiện đúng tránh các vấn đề trong truyền tải tải trọng.

Hệ Thống Chuyên Biệt: Palăng Nâng Hàng Với Dây Cáp Vô Hạn

Các ròng rọc với dây vô tận rất quan trọng cho các chuyển động liên tục và chính xác. Việc lắp ráp đòi hỏi sự chú ý kỹ thuật, từ việc chọn dây đến kiểm tra cuối cùng. O cách lắp đặt pa lăng nâng hàng dây cáp vô tận tuân thủ các quy tắc nghiêm ngặt. Điều này đảm bảo tính toàn vẹn của cấu trúc và sự tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp.

1. ✅ Kích thước dây: Chọn đường kính dựa trên hệ số tải động. Sử dụng hệ số an toàn 5:1 cho các tải thông thường và 7:1 trong các tình huống quan trọng.
2. ✅ Lắp đặt bộ truyền động: Đặt động cơ hoặc tay quay song song với trục chính. Kiểm tra các bộ giới hạn mô-men xoắn và hành trình trước khi tiếp tục.
3. ✅ Lối đi của dây: Theo dõi cách buộc dây vào con tời theo sơ đồ ròng rọc. Giữ góc vào và ra trong khoảng từ 90° đến 120° để tránh hư hại.

Để lắp một moitão với hệ thống liên tục, điều chỉnh cuối cùng bao gồm:

• Siết căng ban đầu với bộ căng có thể điều chỉnh (2%–5% của công suất định mức)
• Kết nối đầu dây với mối nối dài (30×đường kính dây) hoặc đầu nối được chứng nhận
• Thử nghiệm tải tĩnh ở 125% của công suất danh định trong 10 phút

Những bước này đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn như ABNT NBR 14.483 và ISO 4309. Việc xác nhận cuối cùng yêu cầu ghi lại ứng suất bằng cảm biến biến dạng. Điều này xác nhận không có sự lỏng lẻo trên dây cáp trong quá trình sử dụng liên tục.

Kiểm tra, Thử nghiệm và Bảo trì Hệ thống Ròng rọc

Sau khi đặt dây vào moitão, việc kiểm tra và bảo trì là rất quan trọng. Điều này đảm bảo mọi thứ đều tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật và an toàn. Bảo trì phòng ngừa giúp tránh các sự cố và giữ cho hệ thống hoạt động tốt.

✅ Giao thức kiểm tra: Điều quan trọng là phải tuân theo các bước được chứng nhận sau khi cài đặt:

• Kiểm tra trực quan toàn diện: Kiểm tra xem có biến dạng, ăn mòn hoặc hao mòn ở các bộ phận quan trọng không.
• Đo lô: Sử dụng thước cặp kỹ thuật số để kiểm tra xem có mòn lớn hơn 5% so với kích thước danh nghĩa không.
• Kiểm tra không tải: Kiểm tra xem hệ thống có di chuyển mượt mà và không phát ra tiếng ồn lạ.
• Thử tải tĩnh: Áp dụng 125% của công suất danh định trong 10 phút, theo ASME B30.26.

Đối với các hệ thống có cách buộc dây vào ròng rọc sử dụng cấu hình cadernal, cần phải thay dây. Điều này xảy ra khi đường kính giảm hơn 10% hoặc khi đứt 6 sợi trong một bước. Việc ghi lại tất cả các lần kiểm tra, bao gồm ngày tháng và người thực hiện là rất quan trọng.

Các chương trình bảo trì phải tuân theo một lịch trình dựa trên việc sử dụng hệ thống. Nếu hệ thống hoạt động liên tục, cần kiểm tra mỗi hai tuần một lần. Đối với việc sử dụng gián đoạn, việc kiểm tra có thể thực hiện theo quý. Các công ty như ISO 4309 và các tiêu chuẩn của ASME quy định các quy tắc để vận hành an toàn.

Duy trì một hồ sơ chi tiết về hoạt động là rất quan trọng. Điều này đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc và tuân thủ pháp luật. Tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình này giúp tránh các vấn đề nghiêm trọng. Điều này cũng tăng tuổi thọ của thiết bị và đảm bảo rằng nó đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp.